EOLIOS modeló por simulación CFD un proceso industrial de tratamiento de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV): dispersión de la variable escalar, captación y eficacia de la depuración, con el fin de optimizar el rendimiento del tratamiento y reducir las emisiones.
La fábrica Jean Chéreau es una fábrica de producción de vehículos frigoríficos situada en Ducey-Les-Chéris, en Normandía. Inaugurada en 1981, está equipada con un sistema de ventilación mejorado con el tiempo pero que sigue basándose en un diseño antiguo. La cadena de producción libera en distintos puntos varios contaminantes (gelcoat, resina) potencialmente nocivos para los trabajadores cuando están en exceso en el aire. El objetivo principal: mejorar la eficacia del sistema de ventilación existente respetando las limitaciones de la fábrica.
EOLIOS aportó su pericia en la comprensión y el modelado de los movimientos aeráulicos, con el fin de analizar las problemáticas identificadas y proponer soluciones adaptadas para corregirlas.
Las emisiones significativas de contaminantes se producen durante la pulverización del gelcoat y de la resina, así como durante la fabricación de las pieles destinadas a los camiones — operaciones situadas en las naves 2 y 3, seleccionadas para el estudio.
El sistema incluye zonas de impulsión y de retorno distintas para cada nave. En la nave 2, el aire nuevo se difunde por dos conductos de toberas (activos también durante el secado del gelcoat); el retorno se realiza por bocas y rejillas de aspiración bajo las mesas y en el altillo, complementadas por campanas móviles. La nave 3 dispone de dos puntos de impulsión, uno de ellos ajustable por encima de las mesas de pulverización, y de conductos de aspiración bajo el altillo (con ciertos límites de eficacia), de rejillas murales y de campanas móviles.
Durante la auditoría aeráulica del emplazamiento, los ingenieros efectuaron mediciones detalladas, un modelado 3D de la fábrica y pruebas de humo para una evaluación completa, registrando también las condiciones meteorológicas exteriores para garantizar simulaciones precisas.
Los resultados muestran que el movimiento de aire global está principalmente influido por las impulsiones. En la nave 2, el aire converge hacia las mesas de pulverización, creando perturbaciones y una elevación del aire bajo la cubierta que dificultan la extracción. En la nave 3, se identificó una circulación en bucle, dividiéndose el flujo en dos partes; la aspiración es buena cerca de las mesas pero limitada por obstrucciones. La simulación con puertas cerradas — realizada con los caudales teóricos y las mediciones in situ — muestra una fuerte concordancia con los registros: el aire circula del fondo de las naves (Este) hacia el Oeste, con concentraciones elevadas de COV al Oeste de la nave 2 y al Este de la nave 3, debidas a una ventilación inadecuada.
Los COV son moléculas orgánicas que se evaporan fácilmente a temperatura ambiente. Presentes en pinturas, colas, productos de limpieza y materiales, son una fuente de contaminación interior con consecuencias potencialmente nocivas para la salud y el medio ambiente. EOLIOS utiliza la CFD para modelar su dispersión, analizar los movimientos de aire y predecir las concentraciones en cada zona, asegurando una ventilación y una evacuación optimizadas.
La exposición prolongada puede provocar irritaciones, dolores de cabeza, reacciones alérgicas, e incluso daños en el hígado, los riñones y el sistema nervioso; algunos COV están clasificados como cancerígenos. La clave para minimizar la exposición reside en una evacuación eficaz y una buena ventilación, manteniendo las concentraciones por debajo de los umbrales peligrosos.
EOLIOS sitúa el respeto de las normas en el centro de su enfoque. Para este estudio, se prestó especial atención a las guías de buenas prácticas de ventilación — ED 839 y ED 906 — así como al Código del Trabajo, garantizando soluciones que no comprometen ni la seguridad de las personas ni la del material. Este rigor minimiza los riesgos y optimiza el entorno de trabajo según los mejores estándares.
Se propusieron dos diseños. El primero introduce tabiques alrededor de las zonas de emisión, impulsiones uniformes a baja velocidad mediante conductos textiles y ajustes de los puntos de retorno, para mantener los COV por debajo del 25 % del VLA (con EPI en las zonas confinadas). El VLA (Valor Límite Ambiental de exposición profesional) fija la concentración máxima de una sustancia a la que un trabajador puede estar expuesto. Los caudales se ajustaron para controlar la circulación y reducir la concentración a la altura de la cara de los operarios.
La segunda configuración introduce conductos de aspiración bajo las mesas de resina y de gelcoat, suprimiendo las aspiraciones laterales voluminosas y haciendo la aspiración más eficaz. Los conductos de impulsión se reposicionan para un barrido vertical descendente, eliminando los movimientos ascendentes indeseados, homogeneizando las velocidades y reduciendo la dispersión de los COV a la altura de respiración — evitando las acumulaciones entre mesas y tabiques.
La escucha, el compromiso y el diálogo entre ingenieros y trabajadores estuvieron en el centro del enfoque. Las visitas regulares en cada etapa permitieron integrar todas las perspectivas, y hacer emerger soluciones no solo aeráulicamente óptimas sino también prácticas para los operarios — un enfoque participativo que culmina en una solución segura, eficaz y alineada con las necesidades de las partes interesadas.
Saber hacer: auditoría de humo, COV y calidad del aire industrialEl estudio busca mejorar la calidad del aire en la fábrica Jean Chéreau optimizando su sistema de ventilación. Mediciones y simulaciones identificaron las zonas de alta concentración de contaminantes y condujeron a dos configuraciones para distribuir mejor el aire y reducir los COV. El enfoque, colaborativo, integró las necesidades de los trabajadores respetando las normas de seguridad — para una extracción de los contaminantes eficaz y conforme.
Lo más sencillo es hablarlo juntos. Nuestros ingenieros te responden con una primera lectura técnica.
