Nube de estudio de humo en la industria
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Auditoría de humo y calidad del aire.

EOLIOS ha desarrollado un saber único y reconocido en el análisis in situ de los movimientos de aire termoaeráulicos: pruebas de humo, campañas de mediciones y termografía infrarroja para comprender, medir y calibrar.

Pruebas de humo in situMediciones y termografíaLectura 4 min
Desplazar
Flujos revelados

Humo templado no contaminante: venas de aire, recirculaciones y zonas muertas hechas visibles.

Mediciones in situ

Velocidades y temperaturas del aire registradas mediante anemómetros y sensores autónomos.

Calibración CFD

Termografía infrarroja para ajustar los parámetros de entrada de las simulaciones.

01 — Prueba de humo

Auditoría termoaeráulica: la prueba de humo

EOLIOS realiza el análisis in situ de los movimientos de aire y de calor en tus talleres, para comprender el comportamiento real de las instalaciones antes de cualquier optimización.

Comprender

  • Desplazamientos de aire reales
  • Identificación de las zonas muertas
  • Calibración de los modelos CFD

Medir

  • Confort termoaeráulico
  • Entradas de aire parásito
  • Seguimiento de los penachos térmicos

Verificar

¿Por qué realizar pruebas de humo en un estudio termoaeráulico?

Las pruebas de humo permiten visualizar y comprender los flujos de aire y de calor en un espacio dado: determinar la dispersión de los contaminantes, analizar los flujos de aire, detectar las corrientes de aire no deseadas, validar los modelos de simulación numérica y optimizar el diseño de las instalaciones de ventilación. El uso de humos artificiales facilita la visualización de los movimientos de aire: fácilmente localizables, ponen de manifiesto las zonas de mezcla, las entradas y salidas de aire, las recirculaciones, las fugas y las zonas muertas.

Estas pruebas ayudan a optimizar el rendimiento térmico y aeráulico de los edificios, de los sistemas de ventilación y de los entornos industriales — mejorando el confort de los ocupantes, garantizando la calidad del aire interior, optimizando la eficiencia energética y reduciendo los riesgos de incendio. En resumen, aportan información visual valiosa sobre los flujos de aire y la dispersión de los contaminantes, y permiten validar las simulaciones numéricas.

Vídeos de auditoría de humo

Se realiza un montaje de vídeo, en forma de película de unos minutos. Los vídeos de los distintos fenómenos se comentan en directo, y estas explicaciones se completan en el informe de mediciones. Particularmente eficaces para comprender in situ los mecanismos termoaeráulicos, estos vídeos detallan el protocolo de humo y explican de forma sencilla los fenómenos observados.

02 — Mediciones

Campaña de toma de mediciones

Objetivo y protocolo

El objetivo es realizar un balance de los sistemas existentes, medir las condiciones de temperatura interior y caracterizar las principales condiciones termoaeráulicas del espacio. En la industria, realizamos auditorías de humo para calibrar las simulaciones numéricas frente a los fenómenos reales. La auditoría comprende la toma de mediciones de temperatura y de velocidad del aire, el análisis de los desplazamientos del humo, la realización de un soporte de vídeo y de un informe que permite un retorno de experiencia para todos los actores.

Preparación

Antes de la campaña, se registran los datos meteorológicos (temperatura, velocidad y dirección del viento) en emplazamiento despejado y a nivel del recinto; dos sensores autónomos de temperatura y de higrometría garantizan el registro continuo de las condiciones exteriores. Para los sitios en producción, la fase de medición es supervisada por los equipos del sitio, a quienes se les explica el protocolo previamente con el fin de evitar cualquier incidente durante la emisión de los humos de prueba.

Mediciones aeráulicas

Los ensayos se realizan con una máquina de humo llamada « templado », que genera una cantidad importante de humo para captar los movimientos macroscópicos. Los humos provienen de un líquido a base de agua y glicol no contaminante, autorizado en pública concurrencia. Procedemos por etapas sucesivas, desde las entradas de aire hasta la extracción. Una serie de registros de velocidades del aire define las grandes tendencias aeráulicas y los caudales de infiltración (sótano, lamas, ventanas…). Cada punto de medición se caracteriza por:

  • su localización (marcada en plano y fotografiada);
  • la velocidad del aire media (sobre 15 s mínimo) — anemómetro de hélice por encima de 1 m/s, anemómetro de ambiente omnidireccional por debajo;
  • la temperatura del aire;
  • la dirección del flujo.

Una cartografía de los fenómenos traza esquemáticamente las circulaciones de aire observadas; las flechas señalan las modificaciones probadas (apertura de puertas, lamas…) y se identifican las zonas de disconfort. Los ensayos también pueden llevarse a cabo en las zonas emisoras de contaminantes para verificar su correcta evacuación o explicar las recirculaciones.

Estudio por termografía infrarroja

Paralelamente, en particular para los sitios con fuerte generación de calorías y superficies muy calientes que influyen en la aeráulica, se prevé una fase de estudio con cámara térmica. Las fotos y los vídeos infrarrojos identifican las temperaturas de todas las superficies: útiles para localizar los intercambios radiativos intensos (proximidad de la envolvente de un horno, estancamiento de aire caliente…) y para calibrar los parámetros de entrada de las simulaciones.

03 — Resultados

Compartir los resultados: informe, esquemas aeráulicos, vídeos

El informe de auditoría sintetiza el conjunto de mediciones y observaciones. Los niveles de temperatura y de velocidad del aire en los puestos de trabajo se presentan con claridad, así como las fuentes de disconfort y sus orígenes. Integra todos los vídeos de humo, de cámara térmica y de toma de mediciones, así como recomendaciones de uso formuladas a la luz de la pericia de los ingenieros y de las constataciones en el sitio.

Por último, se efectúa una lectura crítica de las simulaciones numéricas realizadas en el diseño: el objetivo es identificar las desviaciones entre el análisis numérico y la realidad para determinar sus causas (condiciones de entrada, fenómenos particulares…).

Pericia: estudio del polvo fino y los polvos

Pericia: estudio de la calidad del aire interior

FAQ

Preguntas frecuentes

Lo que operadores y responsables de seguridad preguntan más a menudo sobre la auditoría de humo.

¿Qué revela realmente una auditoría de humo?

Hace visible el movimiento de aire invisible de una nave: recorridos de extracción reales, cortocircuitos, bolsas de estancamiento y eficacia efectiva de las aberturas de cubierta. Junto a un estudio de dispersión, convierte una observación cualitativa en un diagnóstico cuantificado.

¿Hay que parar la producción para la prueba?

No. El humo trazador es atóxico y se libera en secuencias cortas; la auditoría se realiza con el sitio en funcionamiento, y el proceso aporta condiciones térmicas realistas al modelo.

¿Prueba física o CFD?

Ambas. La prueba in situ ancla el modelo a la realidad y luego la CFD lo extiende a configuraciones que no pueden reproducirse con seguridad, como un extractor bloqueado o una carga térmica de verano.

¿Cuánto dura una auditoría?

De dos a cuatro semanas según el tamaño del edificio, el número de escenarios y la disponibilidad de datos. Un edificio existente por calibrar lleva más tiempo que un caso de proyecto a partir de planos.

¿Qué contiene el entregable?

Mapas de flujo y temperatura, una lista jerarquizada de debilidades y acciones correctivas concretas (tamaño de aberturas, aire de reposición, ubicación de extractores) con su efecto simulado antes/después.

Mediateca · Industrias

El aire, hecho visible.

Recirculaciones de masas de aire caliente, penachos y sobrecalentamientos: nuestras auditorías in situ filman lo que la CFD calcula.

Toda la mediateca
Prueba de humo — horno de 5 toneladasRecirculación de las masas de aire caliente
Termografía infrarroja — cámara frigorífica
Casos de uso · Sectores

¿Dónde intervienen nuestras auditorías termoaeráulicas?

En cuanto un taller sufre sobrecalentamientos, recirculaciones de aire caliente o problemáticas de contaminantes, la auditoría in situ establece el diagnóstico y calibra las simulaciones. Estos son los contextos tipo.

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